SOGEVAC SV25 A90L-0001-0425 Vakuumpumpe für Amada Laserschneidsysteme

SOGEVAC SV25 A90L-0001-0425 Vakuumpumpe für Amada Laserschneidsysteme - Beschreibung

SOGEVAC SV25 A90L-0001-0425 Vakuumpumpe für Amada Laserschneidanlagen!

Vakuumpumpe A90L-0001-0425, die in Amada-Laserschneidsystemen verwendet wird.

Eine SOGEVAC-Vakuumpumpe ist ein Gerät, mit dem Gase oder Dämpfe auf ein bestimmtes Druckniveau (technisches Vakuum) entfernt (evakuiert) werden.

Um einen bestimmten Vakuumgrad zu erreichen, sind entsprechende Pumpen oder eine Kombination von Pumpen erforderlich. Die Wahl einer Pumpe wird durch die Art und Menge der Gase, die von der Pumpe gefördert werden sollen, sowie durch den Betriebsdruckbereich und die Parameter der Pumpe bestimmt. Es gibt keine einzelne Pumpe, die Vakuum über den gesamten Druckbereich mit akzeptablem Wirkungsgrad erzeugen kann.

Die SOGEVAC SV 25 (A90L-0001-0425) ist eine ölgedichtete einstufige Drehschieberpumpe.

Das Saugrücklaufventil, das Gasballastventil und der Filter sowie der Ölrücklaufkreislauf sind integrierte SOGEVAC-Funktionselemente. Der Antrieb der Pumpe erfolgt über einen Motor, der direkt in das Gehäuse integriert ist.

Der Rotor, der exzentrisch im Pumpenzylinder montiert ist, verfügt über drei Schaufeln, die die Pumpenkammer in mehrere Kammern unterteilen. Das Volumen jedes Fachs ändert sich periodisch, wenn sich der Rotor dreht.

Wenn sich der Rotor dreht, dehnt sich der Einlassbereich der Pumpenkammer aus und saugt Gas durch den Einlass an. Das Gas strömt durch ein Sieb und ein offenes Rückschlagventil, um ein Ansaugen zu verhindern, und gelangt in die Pumpenkammer.

Wenn sich der Rotor weiter dreht, trennt die Schaufel einen Teil der Pumpenkammer vom Einlass.

Dieser Teil der Pumpenkammer schrumpft und das Gas wird verdichtet. Dann wird das Gas durch ein Auslassventil aus der Kammer ausgestoßen. Das in den Pumpenraum eingespritzte Öl dient zur Abdichtung, Schmierung und Kühlung der Pumpe.

Das mit Druckgas eingespritzte Öl wird grob im unteren Teil des Ölgehäuses eingeschlossen. Anschließend wird es durch die integrierten Abgasfilterelemente gefiltert. Der Ölanteil im Abgas wird so unterhalb der Sichtschwelle reduziert (Abscheiderate von über 99%). Das in den Abgasfiltern zurückgehaltene Öl wird über ein Rückschlagventil in den Ölkreislauf zurückgeführt, um ein Ansaugen zu verhindern. Der Ölrücklauf wird über ein Schwimmerventil gesteuert.

Das Öl aus dem Ölbehälter wird direkt eingespritzt, so dass es durch die Endflanschlaglager und durch die Bohrungen in diesen Pumpenendflanschen fließt. Der Ölfluss wird durch die Druckdifferenz in der Pumpe sichergestellt.

Beim Öffnen des Gasballastventils gelangt eine dosierte Luftmenge, der sogenannte "Gasballast", in den Pumpenraum. Dieser Gasballast verhindert die Kondensation (bis zu der in den technischen Daten angegebenen zulässigen Dampfabweichung) beim Pumpen von kondensierten Gasen oder Dämpfen. Unbeabsichtigte Belüftung der Vakuumkammer sowie das beim Umschalten wieder angesaugte Öl

Das Abschalten der Pumpe wird durch ein integriertes Anti-Saug-Rückschlagventil verhindert.

Beim Ausschalten der Pumpe strömt Gas aus der Ölpumpe durch die Öffnung im Auslassventil in den Pumpenraum. Da der Druck in der Pumpenkammer dann höher ist als in der Zulaufleitung, schließt das Anti-Saug-Rückschlagventil. Das Gas, das in die Pumpenkammer strömt, verhindert auch, dass Öl in die Kammer eindringt, wenn die Pumpe nicht in Gebrauch ist. Ein an den Motor angeschlossener Lüfter erzeugt den Luftstrom, der zur Kühlung der Pumpe erforderlich ist.

Hersteller: Oerlikon Leybold Vacuum
Installationsmethode der Pumpe: Oberfläche
Pumpentyp: Vibration
Eigenschaften des Benutzers:
Herkunftsland: Frankreich

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